Как се произвеждат оптични влакна
По настоящем три метода са известни за известни за производство на оптични влакна с ниски загуби: Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD), Outside Vapor Deposition(OVD) и Vapor Axial Deposition (VAD).
Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD)
При MCVD технологията куха стъклена тръба с дължина 1m и диаметър   2.5cm е фиксирана хоризонтално или вертикално на струг и се върти с постоянна скорост. Компютърно контролирана смес от газове се пропуска през вътрешността на тръбата. От външната страна източник на горещ въздух (кислородна/водородна горелка) обхожда тръбата напред назад както е показано на фигурата.
Всяко преминаване на горелката наслоява малко количество от сместа на утаимите гозове върху повърхността на тръбата. Основна част от сместа газове са пари от SiO2 Silicon Dioxide (стъкло) но също така включва и точно контролирани примеси които променят индекса на пречупване на стъклото. С едновременното движение на горелката и въртенето на заготовката стъклен слой се образува във кухината на заготовката. Сместа от газове може да се променя за всеки слой така че индексът на пречупване да варира по диаметъра на заготовката.
След като са натрупани достатъчен на брой слоеве тръбата се превръща вече в плътен стъклен прът известно като заготовка (preform). Това вече е моделът на оптичното влакно само че много по-къс и много по-дебел.
След това заготовката се поставя на кулата за изтегляне където изтеглят оптични влакна с дължина от десетки километри.
Outside Vapor Deposition (OVD)
При OVD технологията стъклен прът (Target rod) поставен на струг във камера се върти с постоянна скорост. Компютърно контролирана смес от газове се пропуска между стъкления прът и горелката както е показано на фигурата. Малко количество газ взаимодейства с пръта и се наслоява по повърхноста му. След като са натрупани достатъчен на брой слоеве по пръта образува се заготовка (Soot preform) която след отстраняване на стъкления прът се превръща вече в плътна заготовка която се поставя на кулата за изтегляне на оптични влакна.
Vapor Axial Deposition (VAD)
При (VAD) къс стъклен прът (Target rod) е фиксиран да виси на единия си край. Компютърно контролирана смес от газове се подава между края на стъкления прът и горелката както е показано на фигурата. С наслояването на натрупания газ по края на пръта тя се удължава и горелката бавно се придвижва назад.  След като е достигната необходимата дължина на  заготовката (Soot preform) стъкления прът се  отстранява от другия и край формирайки завършена заготовка. След което заготовката се поставя на кулата за изтегляне на оптични влакна с желаните дължини.
Изтегляне на оптично влакно
Завършената затотовка се поставя на върха на кула която включва различни механизми използвани при процеса на изтегляне на оптични влакна.

Процесът започва с вкарването на едниния край на заготовката във цилиндрична фурна с температура 1900-2000 градуса по целзий. От горещата температура долният край на заготовката започва да се топи и се формира сфера която от гравитацията започва да пада надолу. С падането на сферата надолу зад нея се образува тънка оптична нишка която бързо се охлажда и втрърдява.

Операторът на кулата нанизва тази нишка през останалите устрайства на кулата като няколко буферни апликатора и фурни за UV обработка. Накрая операторът свързва влакното към тракторния механизъм за изтегляне.

Тракторният механизъм изтегля оптичното влакно от заготовката със скорост 10-20m/sek. Крайната скорост на изтегляне на оптичното влакно зависи от обратната връзка от информацията която се получава от микрометъра за контролиране диаметъра на оптичното влакно.

На края на операцията оптичното влакно се навива на макара и се подлага на различни тестове по физически и оптични параметри.